技術(shù)中心
- Lyuechem公司尼龍PA 610性能參數(shù)對照
- PA尼龍原料怎樣防止芳香胺超標？
- 尼龍PA610,PA612刷絲的性能問題探討
- 生產(chǎn)中應如何選用PA610類塑料？
- 原位聚合PA尼龍材質(zhì)適用于養(yǎng)殖圍欄
- 尼龍PA610塑料的簡易鑒別方案
- PA612,PA610尼龍顆粒屬典型塑料產(chǎn)品
- PA610原料注塑尼龍的實際應用
- PA612刷絲與PA612樹脂的主要產(chǎn)品應用
- PA66,PA6尼龍原料由什么制成？用途在哪？
- 九點來為你分析尼龍原料你不知道的事！
- PA610，PA612，透明尼龍全解析
- PA6/66共聚物吸水率高于PA610、PA612
- 長玻纖增強尼龍材料在汽車領(lǐng)域的應用
- 聚酰胺尼龍原料在在發(fā)動機周邊的具體應用
新聞中心
技術(shù)中心>>
簡述PA610,PA612樹脂壓塑成型的意義
壓塑成型(Compression Molding是壓縮模塑的簡稱，又稱壓塑。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的塑料加工(也是橡膠加工)方法。
一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得制品,該法特別適用于熱固性塑料(見熱固性樹脂)的成型加工。缺點是生產(chǎn)周期長，效率低，制品尺寸精度差。 
主要設(shè)備有壓機和模具。壓機的作用在于通過模具對塑料施加壓力。在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。
工藝過程分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。此外，還有一種特殊形式的模壓方法，即先將粉狀塑料壓實，然后從模中取出料坯，放在爐中加熱至熔點，使塑料顆粒熔化成一個整體，冷卻后得制品或半成品。這種方法稱燒結(jié)成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。
應用主要用于熱固性塑料(見熱固性樹脂)成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂加玻璃纖維的增強塑料制品。熱塑性塑料(見熱塑性樹脂)也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但熱塑性塑料模壓時，模具必須在制品脫模前冷卻，在下一個制件成型前，又必須把模具重新加熱，因此生產(chǎn)效率很低。 
模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內(nèi),在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。
一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得制品,該法特別適用于熱固性塑料(見熱固性樹脂)的成型加工。缺點是生產(chǎn)周期長，效率低，制品尺寸精度差。
工藝過程分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。此外，還有一種特殊形式的模壓方法，即先將粉狀塑料壓實，然后從模中取出料坯，放在爐中加熱至熔點，使塑料顆粒熔化成一個整體，冷卻后得制品或半成品。這種方法稱燒結(jié)成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。
應用主要用于熱固性塑料(見熱固性樹脂)成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂加玻璃纖維的增強塑料制品。熱塑性塑料(見熱塑性樹脂)也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但熱塑性塑料模壓時，模具必須在制品脫模前冷卻，在下一個制件成型前，又必須把模具重新加熱，因此生產(chǎn)效率很低。
如果您有關(guān)于簡述PA610,PA612樹脂壓塑成型的意義的需求或者疑問，可以撥打電話與我們共同探討交流，歡迎您的來電！
尼龍PA610樹脂 尼龍PA612樹脂 尼龍PA1010樹脂 尼龍PA1212樹脂 技術(shù)咨詢熱線：18602297376查看：
